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如何检测和维护使用中的调节阀

　　调节阀作为工业生产中的重要控制装置，应在安装前的准备工作以及安装的整个过程中都予以高度重视。一旦出现问题，进行调整将变得更加麻烦。

　　调节阀的范围实际上是很宽的，电动球阀，起动球阀，气动蝶阀等都可以属于调节阀类别。这些阀门需要在安装前进行检查，这是确认是否满足设计要求的非常重要的部分。每种技术应满足设计要求，包括以下各项：

　　1，阀门的规格，这包括型号，类型，直径，大小，流量特性，泄漏水平等，涉及的方面更多，需要特别注意。只要发现相同的内容与设计不符，就可以认为该产品不合格。

　　2，实行器部分，这应主要检查实行器的作用，弹簧范围，供气压力。

　　3.定位器部分主要检查定位器的输入信号，气源压力，电气和气源接口的尺寸以及防爆等级，防爆等级不得低于设计水平。

　　4.根据调节阀的设计技术要求，仔细清洁所有配件，例如电磁阀，手轮机构，专用工具等。

　　调节阀有许多性能指标。以下项目应进行测试和调整：

　　1.基本误差：平稳增大或减小输入气室(或定位器)的20?100kPa信号，测量各点对应的行程值，计算“信号行程”与理论值之间的关系。每个点都有错误。测试点应为信号范围的5点，25%，50%，75%，100%。测量仪器的基本误差应限制在被测阀门基本误差极限的1/4。

　　2，区别：实验方法与上述相同。在相同输入信号上测得的正向和反向冲程之间的Zui差异之差就是返回差异。

　　3，总点偏差：实验方法同上。信号上限(起点)的基本误差是起点偏差。信号下限(终点)处的基本误差是终点偏差。

　　4.泄漏测试：通常，测试介质是常温水。当阀的压力差小于350 kPa时，将实验压力设为350 kPa。当阀门的工作压力差大于350 kPa时，使用允许的压力差。实验介质应按规定流入进气阀。阀出口可以直接连接到大气，也可以将出口连接到大气低压水头测量装置。只有在确认阀和下游连接管完全充满介质后才能测量泄漏量。对于主阀，必须在匹配的定位器的阀上进行强压力测试。在安装和调试之前，请仔细清理所有技术要求，例如电磁阀，手轮机构和专用工具。

　　由于调节阀直接接触过程介质，因此其性能直接影响系统质量和环境污染。因此，必须定期维护和定期检查调节阀，特别是在恶劣条件下和重要场合下。它着重于检查维护站点：

　　1.对于用于高压差和腐蚀性介质的控制阀，其内壁和隔膜经常会受到介质的冲击和腐蚀。应检查压力和耐腐蚀性。

　　2.对于用于固定阀座的螺纹，其内表面容易腐蚀并且阀座松动。该零件应进行检查。在高压差下工作的阀还应检查阀座的密封面是否被腐蚀或气蚀。

　　3.阀芯容易擦洗和腐蚀介质。在检查过程中，有必要仔细检查其是否被腐蚀或磨损。尤其是在高压差的情况下，由于气蚀，阀芯会更加磨损。

　　4.检查隔膜，“ O”形圈和其他垫圈是否破裂或老化。

　　5，应注意聚四氟乙烯填料，密封脂已老化，配合面损坏，必要时应更换。

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点击次数：更新时间：2019-10-29 17:04:01【打印此页】

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